我們或許會發(fā)現(xiàn)醫(yī)藥廠房潔凈室設(shè)計改造有很多時候并不能達(dá)到預(yù)期的改造目標(biāo)，生產(chǎn)出來的藥品質(zhì)量并沒有得到明顯改善或維持時間不長。這是因?yàn)槲覀儾唤?jīng)意間踏入了醫(yī)藥廠房潔凈室設(shè)計改造的誤區(qū)。這樣的誤區(qū)甚至很難讓我們的生產(chǎn)廠家甚至醫(yī)藥廠房潔凈室設(shè)計凈化公司都一時難以察覺。

合肥恒亞凈化科技股份有限公司為此做了以下總結(jié)：醫(yī)藥廠房潔凈室關(guān)鍵技術(shù)主要在于控制塵埃和微生物，作為污染物質(zhì)，微生物是醫(yī)藥廠房潔凈室環(huán)境控制的重中之重。醫(yī)藥廠房潔凈區(qū)的設(shè)備、管道內(nèi)積聚的污染物質(zhì)，可以直接污染藥品，卻毫不影響潔凈度檢測，所以我們說：GMP需要空氣凈化技術(shù)，而空氣凈化技術(shù)不代表GMP!潔凈度等級不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學(xué)性、放射性和生命性。不熟悉藥品生產(chǎn)工藝和過程，不了解造成污染的原因和污染物質(zhì)積聚的場所，不掌握清除污染物質(zhì)的方法和評價標(biāo)準(zhǔn)，以為潔凈度滿足要求的潔凈室就能生產(chǎn)出高質(zhì)量藥品是GMP認(rèn)識上的一大誤區(qū)。

合肥恒亞凈化科技股份有限公司認(rèn)為GMP技術(shù)改造醫(yī)藥廠房工程普遍存在以下兩種情況：

(一)正由于存在主觀認(rèn)識上的誤區(qū)，在污染控制過程中的潔凈技術(shù)應(yīng)用不利，最終出現(xiàn)了有的藥廠投入巨資改造后，藥品質(zhì)量并未明顯提高。

　　醫(yī)藥潔凈生產(chǎn)廠房的設(shè)計、施工、廠房內(nèi)設(shè)備設(shè)施的制造、安裝，生產(chǎn)用原輔物料、包裝材料質(zhì)量、人凈物凈設(shè)施控制程序執(zhí)行不利等都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

合肥恒亞凈化科技股份有限公司經(jīng)過分析認(rèn)為：施工方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因是過程控制環(huán)節(jié)有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現(xiàn)：

①凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴(yán)密、漏風(fēng)率過大;

②彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，潔凈室與技術(shù)夾層(吊頂)的密封措施不當(dāng)、密閉門不密閉;

③裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵;

④個別位置未按照設(shè)計要求施工，無法滿足相關(guān)要求規(guī)定;

⑤所用密封膠質(zhì)量不過關(guān)、易脫落、變質(zhì);

⑥回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通，粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道;

⑦工藝純化水、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時內(nèi)壁焊縫未成型;

⑧風(fēng)道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染;

⑨排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵;

⑩潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求。

　　所以，針對每個專業(yè)安裝工程公司，潔凈室工程施工無論潔凈度的高還是低，都必須為藥廠作好工程部分對污染源進(jìn)入前的過程控制。

(二)大多數(shù)藥廠潔凈室節(jié)能效果差，形成不必要的支出，加大了藥品的生產(chǎn)成本。

比如有些藥廠凈化車間在空態(tài)或靜態(tài)測試潔凈度時，勉強(qiáng)合格，在動態(tài)測試(生產(chǎn))條件下，潔凈度不理想;所以不得不把空調(diào)機(jī)組變頻調(diào)速設(shè)置為Max工況(如此換氣次數(shù)即達(dá)到相對最大值)，以使室內(nèi)潔凈度達(dá)到要求。換氣次數(shù)的增加勢必會導(dǎo)致能耗加大，形成不必要的支出，加大了藥品的生產(chǎn)成本。有的藥廠投資人為節(jié)約初投資而擅自降低設(shè)計要求的條件，購置價格相對低廉的設(shè)備如冷水機(jī)組、水泵、風(fēng)機(jī)和藥機(jī)，這些看似便宜的設(shè)備效率低，悄悄的把能量白白消耗掉，使投資人得不償失。有些工藝設(shè)備運(yùn)行時排風(fēng)量波動大，而沒有采用變風(fēng)量排風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)節(jié)能;更有較多排風(fēng)廢熱未被回收。

而這些都是造成醫(yī)藥潔凈室設(shè)計改造達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，使得潔凈室凈化效果維持時間短，或達(dá)不到凈化要求，所生產(chǎn)的藥品質(zhì)量出現(xiàn)問題，能耗增加，節(jié)能效果越來越差，間接加大了藥品生產(chǎn)成本的綜合因素。其實(shí)要有所改善也不難，更多的是我們要考慮到細(xì)節(jié)因素，避免我們合肥醫(yī)藥潔凈室設(shè)計改造成為一紙空文，或者只是換換建材，而不從根本上去解決問題，如果一再忽視這些，就是改造再多次數(shù)也只是做了無用功。