通風(fēng)空調(diào)部分包括潔凈空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其精華空調(diào)系統(tǒng)高效送風(fēng)口、層流罩、空調(diào)機(jī)組等安裝工程，安裝時(shí)應(yīng)符合暖風(fēng)專業(yè)設(shè)計(jì)施工說(shuō)明和下列施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定：

《通風(fēng)與空氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CWB52A43.-97）

《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（98修）

《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GR50073-2001）

根據(jù)GMP規(guī)范和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器?？照{(diào)風(fēng)經(jīng)初中高效三級(jí)過(guò)濾，高效過(guò)濾器設(shè)在末端送風(fēng)口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用頂送風(fēng)，側(cè)墻下回風(fēng)方式，通過(guò)沿墻回風(fēng)支管，再通過(guò)吊頂內(nèi)回風(fēng)干管集中回至空調(diào)機(jī)組。采用全空氣低俗單風(fēng)道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級(jí)潔凈室采用自帶風(fēng)機(jī)吊裝式的潔凈層流罩。

潔凈區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口只做，排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃鋼制品。風(fēng)管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖標(biāo)》。

空氣潔凈技術(shù)是一門高要求的綜合性技術(shù)、旨在對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細(xì)菌、帶菌微生物等加以控制，從而達(dá)到保證產(chǎn)品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴(yán)密性的要求。

1、通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序：板材搬運(yùn)→清洗油污→制咬口→拆方→清除表面油污→組合鉚接成型→擦洗內(nèi)表面檢驗(yàn)→封閉管口→成品堆放。

2、通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)措施：

（1）板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑、無(wú)劃痕、無(wú)鋅層脫落，且符合設(shè)計(jì)要求，否則不得使用。

（2）加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除干凈。

（3）在加工過(guò)程中，為避免鐵皮被劃出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為3MM的布橡皮版，在布橡皮版上下料。

（4）在剪切、制咬口、拼接、拆方、折方、搬運(yùn)片料時(shí)，應(yīng)采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。

（5）半成品的加工除邊長(zhǎng)（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)各做到：

a 型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或麻點(diǎn)。

b 法蘭組焊接縫平整度錯(cuò)口不大于0.5MM，鉚釘必須經(jīng)過(guò)鍍鋅處理，鉚釘口間距不大于100MM（螺孔間距不大于120mm），孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。

C 焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。

d 涂刷附著力強(qiáng)的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有尤其淋漓現(xiàn)象。

e 內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污染物清除干凈，組合鉚接后，采用涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于7㎜，但不得過(guò)度，一面遮蓋住螺孔，不平整度小于1mm。

f 成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護(hù)漆面不受磨損。

g 需加固的風(fēng)管、加強(qiáng)筋只允許設(shè)置在外壁上不得采用凸接方式加固。

h 風(fēng)管清洗是一道很重要的工序，國(guó)產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒(méi)有經(jīng)過(guò)脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會(huì)在運(yùn)輸、安裝及以后的運(yùn)行過(guò)程中染塵，長(zhǎng)期使用過(guò)程中可能導(dǎo)致一次性的積塵飛揚(yáng)，使過(guò)濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對(duì)高效過(guò)濾器的使用有很不利的影響，所以必須清洗。清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三錄乙烯或工業(yè)酒精。

清洗的順序?yàn)椋呵逅蚣兯础行郧逑磩┣逑础萌浺蚁┗蚬I(yè)酒精脫脂或清水或純水洗→潔凈布擦拭→白綢布檢驗(yàn)。（不變色為合格）合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。

i 成品的檢查驗(yàn)收設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好全面檢查，認(rèn)真做好全面檢查，并將填寫的報(bào)驗(yàn)表隨同潔凈的風(fēng)管、部配件交驗(yàn)員檢驗(yàn)查收入庫(kù)。

j 負(fù)責(zé)簽定驗(yàn)收后再封口，封口采用用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜（其各邊超過(guò)法蘭100㎜左右）。最后封口部位用腳步箍扎嚴(yán)密，然后存放。

3 風(fēng)管安裝

（1）    風(fēng)管啟封安裝前必須做到：

a 對(duì)所需安裝的風(fēng)管走向測(cè)位、放線，在安裝吊托支架時(shí)，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。

b 潔凈內(nèi)管開封過(guò)程中，嚴(yán)格禁止與其他工程交叉作業(yè)。

C 廠房外墻必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴(yán)密，避免外界污物侵入。

d 廠房?jī)?nèi)隔斷必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，端口封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被振棟飛入風(fēng)管內(nèi)。

e 地坪和外墻進(jìn)行全面清掃，并用吸塵器清楚浮塵。地面用清水沖洗干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進(jìn)入室內(nèi)施工。

（2）潔凈風(fēng)管安裝順序：從主觀根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時(shí)間過(guò)長(zhǎng)灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一遍端口不要啟口。

（3）空調(diào)風(fēng)管法蘭密封墊料采用厚度為6mm的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時(shí)兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用3㎜厚耐酸橡膠板。風(fēng)管與設(shè)備、風(fēng)口連接處應(yīng)設(shè)高強(qiáng)度光面合成革軟接頭，L≤250㎜，光面向里，各接縫處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。

（4）待安裝的成品件，不論自制或外購(gòu)，均應(yīng)進(jìn)行清理檢查，達(dá)到潔凈要求時(shí)方可封口。風(fēng)管安裝后，保溫之前應(yīng)用漏光法進(jìn)行漏光檢查。

4 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝

本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分的所有要求外，還強(qiáng)調(diào)：

（1）空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組安裝前需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清理處理，要求達(dá)到無(wú)油污、無(wú)灰塵，并對(duì)所有孔洞進(jìn)行封閉。

（2）設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗(yàn)收后封好兩端口，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)啟封安裝，敞口時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。

（3）高效過(guò)濾器安裝

a 高效過(guò)濾器安裝前必須逐個(gè)檢查，過(guò)濾器濾紙應(yīng)無(wú)裂縫針孔及其他損壞（可用強(qiáng)光檢查），其外形尺寸不允許超過(guò)±1㎜，對(duì)角線尺寸的誤差應(yīng)不超過(guò)±1.5㎜。

b 高效過(guò)濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，并全面清掃、清洗和試車達(dá)到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。

C 過(guò)濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過(guò)濾器邊框上，粘貼錢先除凈過(guò)濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5㎜。

d 安裝時(shí)應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流方向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。

5 潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問(wèn)題：

（1）風(fēng)管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。

（2）制作風(fēng)管時(shí)應(yīng)根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：

a 矩形風(fēng)管底邊寬在800㎜以內(nèi)不得有接縫，800㎜-1000㎜只限有一條接縫，2400以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。

b 圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于四比一。

C 柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造草，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。

6 保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施

（1）嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，不得隨意更改。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不得遺留。

（3）做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢。

（4）對(duì)于所有的工程材料，不符合實(shí)際要求或不合格的杜絕使用。

（5）對(duì)已安裝好的設(shè)備和風(fēng)管一定加強(qiáng)管理，采取必要措施保護(hù)好成品。

（6）認(rèn)真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。

（7）完善質(zhì)保人員的編制：設(shè)專職的質(zhì)檢員，各班組再設(shè)置簡(jiǎn)直的質(zhì)檢員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督與管理，職責(zé)明確。

7 關(guān)于材料、半成品、成品安裝前的檢測(cè)與驗(yàn)收：

（1）所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須檢查材料的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，并配備質(zhì)量證明文件。

（2）材料進(jìn)場(chǎng)后必須做好材料的保護(hù)工作，避免人為的損壞。

（3）半成品、成品安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求，并對(duì)其性能或部分性能進(jìn)行試驗(yàn)。

（4）所有材料、半成品、成品在檢驗(yàn)合格后必須填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并給以相應(yīng)的合格標(biāo)識(shí)，以防誤用。

8 關(guān)于風(fēng)管、消聲器安裝前的保證項(xiàng)目的檢測(cè)：

（1）檢查風(fēng)管的規(guī)格、尺寸及使用的材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。

（2）檢查風(fēng)管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進(jìn)行密封，并做透光試驗(yàn)，檢查是否有泄露。

（3）檢查風(fēng)管內(nèi)表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。

（4）用白綢布擦拭，檢查風(fēng)管是否潔凈，是否有油污和浮塵。

（5）檢查消聲器的型號(hào)、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

（6）檢查消聲器的框架是否牢固。

（7）風(fēng)管制作數(shù)量抽查20%，消聲器全數(shù)檢查。