無塵車間可廣泛應(yīng)用與電子工業(yè)，精密機(jī)械，冶金，化工等工業(yè)及醫(yī)療，制藥，食品等部門的凈化空調(diào)系統(tǒng)，隨著科技的不斷發(fā)展，無塵車間使用越來越廣泛，無塵車間的溫度和濕度是檢驗無塵車間內(nèi)部穩(wěn)定性的一項重要工作，目的是確認(rèn)空氣處理設(shè)施的溫度控制能力。

無塵車間溫度，濕度過高會產(chǎn)生很多問題，當(dāng)相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結(jié)露，如果發(fā)生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50%時易生銹。此外，濕度太高時將通過空氣中的水分子把硅片表面粘著的灰塵化學(xué)吸附在表面耐難以清除。相對濕度越高,粘附的難去掉，但當(dāng)相對濕度低于30%時，又由于靜電力的作用使粒子也容易吸附于表面，同時大量半導(dǎo)體器件容易發(fā)生擊穿。對于硅片生產(chǎn)最佳溫度范圍為35—45%。

為了保證更好的產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境，無塵車間的濕度測試是非常重要的。潔凈車間室內(nèi)溫度的濕度測試是檢驗凈化車間內(nèi)部穩(wěn)定性的一項重要工作，目的是確認(rèn)空氣處理設(shè)施的溫度控制能力。據(jù)了解，無塵車間濕度的測試通常采用通風(fēng)干濕球濕度計、電容式濕度計、數(shù)字濕度計和毛發(fā)式濕度計。有技術(shù)員說相對濕度測試點、測試頻率和時間與溫度測試時間相同，所以建議使用相同的測試。

無塵車間裝修本身就是一個控制粉塵顆粒和微生物含量的區(qū)域(房間)。它的建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)備和功能可以減少對房間(區(qū)域)污染源的干預(yù)、產(chǎn)生和保留。然而，隨著國家政策的調(diào)整、空氣污染的加劇和生物隔離的需要，無塵車間在醫(yī)藥領(lǐng)域的應(yīng)用可能會越來越突出。

據(jù)了解，無塵車間溫度試驗分為功能試驗和一般溫度試驗。功能溫度測試主要用于嚴(yán)格控制溫度精度或施工方要求進(jìn)行“靜態(tài)”或“動態(tài)”測試;一般溫度試驗主要用于“空態(tài)”溫度試驗。在調(diào)試和氣流均勻性測試過程中完成。對于無塵車間的功能溫度測試，無塵車間的工作區(qū)域應(yīng)劃分為等面積的格柵，每個格柵的面積不應(yīng)超過100平方米。也可與施工方協(xié)商確定，每格超過一個測量點，每個房間至少兩個測量點。無塵車間的溫度測試應(yīng)在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行24小時以上后進(jìn)行。

制藥車間的溫度、濕度對藥品質(zhì)量也有一定的影響。一般無特殊要求的車間溫度應(yīng)控制在18 ~ 26℃之間，相對濕度應(yīng)控制在百分之45 ~ 65 RH之間；對于產(chǎn)品來說，生產(chǎn)和儲存環(huán)境濕度的變化將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這就要求制藥廠合理控制濕度，以滿足GMP認(rèn)證的要求。因此，隨時做好無塵車間的溫度測試是非常重要的。

除上述介紹外，據(jù)技術(shù)人員介紹，無塵車間溫濕度試驗中的試驗高度應(yīng)為工作面高度。無塵車間的高度測試應(yīng)在距離天花板、墻壁、地面不小于300mm的地方進(jìn)行，并考慮熱源的影響。測量時間至少為1小時，每6分鐘至少測量1次，待讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄。

除了無塵車間溫度控制外，無塵車間在施工過程中也需要所有的細(xì)節(jié)。例如按照GMP凈化車間的標(biāo)準(zhǔn)要求，凈化車間在設(shè)計安裝時應(yīng)避免不易清洗的部位，以及門窗連接處的安裝施工、凈化空調(diào)、凈化裝修時應(yīng)密封各種管道和照明燈具。

所有細(xì)節(jié)都需要按照無塵車間的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，這樣才能更好的控制無塵車間的穩(wěn)定性。