根據(jù)GMP精神，藥品的質(zhì)量不是單靠最后的藥品檢驗(yàn)檢測(cè)出來(lái)的，而是確確實(shí)實(shí)生產(chǎn)出來(lái)的，所以GMP凈化車間是著眼于生產(chǎn)的全過程，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?。空氣潔凈作為一個(gè)大的方面，則是GMP凈化車間工程的一個(gè)大因素。在空氣潔凈這一大因素中，同樣也有許多具體的環(huán)節(jié)和因素，空氣潔凈是靠控制所有與其有關(guān)的因素和因素變化過程實(shí)現(xiàn)的。

GMP凈化車間發(fā)展到今天，已不是GMP凈化車間要不要空氣潔凈技術(shù)的問題，而是如何更好發(fā)揮空氣潔凈技術(shù)作用的問題。那么，GMP凈化車間對(duì)空氣潔凈度要求都有哪些?

在我國(guó)GMP中與空氣潔凈度要求的規(guī)定如下：

(1)藥品生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境：廠區(qū)的地面、路面及運(yùn)輸?shù)炔粦?yīng)對(duì)藥品的生產(chǎn)造成污染;生產(chǎn)、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應(yīng)合理，不得互相妨礙。

(2)廠房應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及所要求的空氣潔凈度別進(jìn)行合理布局。同一廠房?jī)?nèi)以及相鄰廠房之間的生產(chǎn)操作不得相互妨礙。

(3)在設(shè)計(jì)和建設(shè)廠房時(shí)，應(yīng)考慮便于進(jìn)行清潔工作。GMP凈化車間的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無(wú)裂縫、接口嚴(yán)密、無(wú)顆粒無(wú)脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處宜成弧或采取其他措施，以減少灰塵積累和便于清潔。

(4)進(jìn)入GMP凈化車間的空氣必須凈化，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求劃分空氣潔凈級(jí)別。潔凈室內(nèi)空氣的微生物數(shù)和塵粒數(shù)應(yīng)定期檢測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果應(yīng)記錄存檔。

(5)GMP凈化車間的窗戶、天棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道、風(fēng)口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均應(yīng)密封?？諝鉂崈艏?jí)別不同的相鄰房間之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa，潔凈室與室外大氣的靜壓差應(yīng)大于10Pa，并應(yīng)有指示差的裝置。

(6)GMP凈化車間的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)與藥品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)。無(wú)特殊要求時(shí)，溫度應(yīng)控制在18~26℃，相對(duì)濕度控制在45%~65%。

(7)與藥品直接接觸的干燥空氣、壓縮空氣和惰性氣體應(yīng)經(jīng)凈化處理，符合生產(chǎn)要求。

(8)倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)要保持清潔和干燥。照明、通風(fēng)等設(shè)施及溫度、濕度的控制應(yīng)符合儲(chǔ)存要求并定期監(jiān)測(cè)。

(9)根據(jù)藥品生產(chǎn)工藝要求，GMP凈化車間內(nèi)設(shè)置的稱量室和備料室，空氣潔凈度等級(jí)應(yīng)與生產(chǎn)要求一致，并有捕塵和防止交叉污染的設(shè)施。

根據(jù)GMP凈化車間要求，藥品的生產(chǎn)環(huán)境要求控制溫度、濕度、塵粒和微生物數(shù)。而我們知道，微生物往往附著在塵埃上，而塵埃的多少與種類往往與空氣質(zhì)量密切相關(guān)。所以空氣污染是GMP凈化車間空氣潔凈技術(shù)需要解決的主要問題。